S oporavkom globalnog gospodarstva i brzim razvojem laserske tehnologije, sustavi laserskog rezanja naširoko su korišteni u ključnim industrijama kao što su zrakoplovstvo, željeznički prijevoz, proizvodnja automobila i proizvodnja limova. Pojava stroja za lasersko rezanje vlakana nedvojbeno je epohalna prekretnica u cjelokupnoj povijesti laserskog rezanja. Rezanje, probijanje i savijanje tradicionalne su metode izrade lima. Tijekom obrade ove se metode ne mogu odvojiti od kalupa, a tijekom obrade često se sklapaju stotine kalupa. Raširena uporaba kalupa ne samo da povećava troškove vremena i kapitalne troškove proizvoda, već također smanjuje točnost obrade proizvoda, utječe na ponovljivost proizvoda i nije pogodna za promjene u proizvodnom procesu. To ne doprinosi poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.
Korištenje tehnologije laserske strojne obrade može uštedjeti veliki broj kalupa u proizvodnom procesu, skratiti vrijeme proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati točnost proizvoda. Lasersko rezanje dijelova za utiskivanje također može osigurati točnost dizajna kalupa. Blanking je prethodni proces bojanja, a njegova veličina se obično mijenja. Veličina matrice može se točnije odrediti probnom proizvodnjom dijelova za lasersko rezanje i izradu, što je postalo temelj masovne proizvodnje limova.
Zašto se fiber laser može koristiti kao izvor svjetlosti stroja za rezanje kako bi brzo zauzeo tržište u kratkom vremenu i bio široko cijenjen od svih? Ukratko, glavne točke su sljedeće:
1. Kratka valna duljina vlaknastog lasera je 1070 nm, što je 1/10 valne duljine CO2 lasera, koji je pogodan za apsorpciju metalnih materijala, što ga čini rezanjem ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, čistog aluminija, mesinga i drugih visoko reflektirajućih materijala materijala. Fiber laserski rezač ima veću brzinu rezanja od tradicionalnog CO2 laserskog rezača.
2. Kvaliteta laserske zrake je visoka, tako da se može postići manji promjer točke. Čak i u slučaju veće radne udaljenosti i veće dubine fokusa, još uvijek može osigurati veliku brzinu obrade i uvelike smanjiti tolerancije obratka. Uzmimo IPG 2000W laserski generator s vlaknima kao primjer, brzina rezanja 0,5 mm ugljičnog čelika može doseći 40 m/min.
3. Fiber laserski generator je laserski generator s najnižim ukupnim troškom, koji može uštedjeti puno troškova. Budući da je učinkovitost električno-optičke pretvorbe fiber lasera čak 30℅, smanjeni su troškovi električne energije i hlađenja. Uzimajući za primjer optički laser iste snage od 2000 W i CO2 laser koji reže nehrđajući čelik debljine 2 mm tekućim dušikom, optički laser štedi 33,94 juana po satu od CO2 lasera. Na temelju 7200 sati rada godišnje, samo trošak električne energije koštat će fiber laser od 2000 W. U usporedbi s CO2 laserom iste snage, može uštedjeti do 250 000 juana godišnje. U isto vrijeme, brzina rezanja fiber lasera dvostruko je veća od CO2, a naknadno održavanje i ušteda prostora čine stroj za rezanje fiber laserom preferiranom proizvodnjom lima mnogih proizvođača.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Dugi vijek trajanja pumpne diode i nepotrebno održavanje čine lasere s vlaknima preferiranim izborom raznih proizvođača. Izvor optičke laserske pumpe koristi jednojezgrene spojne poluvodičke module visoke snage nositelja kvalitete, sa srednjim vremenom između kvarova od više od 100.000 sati. Jednojezgreni spojni poluvodički moduli ne zahtijevaju vodeno hlađenje i mogu lako uvesti dvostruko presvučena vlakna s iznimno visokom učinkovitošću. Nije potrebno komplicirano optičko fokusiranje i sustav svjetlovoda. Jednožilni spoj može proizvesti istu veliku izlaznu snagu kao niz, veću kvalitetu snopa i dulje vrijeme rada. Promjer jezgre aktivnog vlakna vlaknastog lasera iznimno je mali, čime se izbjegava učinak toplinske leće tradicionalnog lasera. Prijenos energije odvija se u vlaknastom valovodu bez zasebnih komponenti. Vlaknasta rešetka zamjenjuje zrcalo šupljine u tradicionalnom laseru kako bi se formirala rezonantna šupljina. , Nema potrebe za podešavanjem i održavanjem, tako da fiber laser u osnovi ne treba održavati tijekom uporabe.
5. Vlaknasti laser ima karakteristike male veličine, male težine, kompaktne strukture i fleksibilnog svjetlosnog vodiča, koji se lako integrira u sustav kretanja. Ovo smanjuje složenost korištenja velikih platformi za rezanje; ove lakše komponente koriste manje komponenti i Lakša struktura, koja se može pomicati velikom brzinom, smanjuje potrošnju sportske energije uz osiguranje točnosti, a u isto vrijeme štedi puno troškova zauzimanja zemljišta za proizvođače.
6. Fiber laser ima ultra-visoku stabilnost, i još uvijek može normalno raditi pod određenim udarima, vibracijama, visokom temperaturom ili prašinom. i njegovu oštru okolinu, pokazujući vrlo visoku toleranciju. Upravo zato što vlaknasti laserski rezači imaju mnoge jedinstvene prednosti koje će ubrzati njihovo širenje na globalnom tržištu laserskog rezanja. Stoga će tržišni prodor svjetlovodnih lasera velike snage izazvati pomamu u području opskrbe sustavima. Prvo, vlaknasti laseri će vjerojatno osvojiti tržišni udio od dobavljača CO2 lasera. U očima dobavljača CO2 lasera velike snage, fiber laseri postupno postaju rastući i vrlo konkurentan protivnik. Drugo, vlaknasti laseri mogu proširiti tržište metalnih laserskih strojeva apsorbirajući one nove sistemske integratore koji još nisu pokazali interes za CO2 lasere. Treće, danas mnoge globalne tvrtke s integracijom sustava isporučuju plošne strojeve za rezanje. Kada naiđu na novu konkurenciju, većina mjera koje poduzimaju je dodavanje laserskih strojeva u njihov marketinški miks, ova tri elementa promiču trenutne promjene na tržištu laserskog rezanja.
