Za početnike u strojevima za lasersko rezanje s vlaknima, kvaliteta rezanja nije dobra i mnogi se parametri ne mogu prilagoditi. Ukratko proučite probleme na koje ste naišli i njihova rješenja.
Parametri za određivanje kvalitete rezanja su: duljina rezanja, vrsta rezanja, položaj fokusa, sila rezanja, frekvencija rezanja, omjer rezanja, tlak zraka za rezanje i brzina rezanja. Teški uvjeti uključuju: zaštitu leća, čistoću plina, kvalitetu papira, kondenzatorske leće i kolizijske leće.
Kada kvaliteta laserskog rezanja vlaknima nije dovoljna, potrebna je pažljiva inspekcija. Ključne značajke i opći pregled uključuju:
1. Visina rezanja (preporuča se da stvarna visina rezanja bude 0,8 ~ 1,2 mm). Ako je stvarna visina rezanja netočna, treba je prilagoditi.
2. Provjerite oblik i veličinu reza. Ako je pozitivan, provjerite ima li oštećenja na rezu i normalnosti kruga.
3. Preporuča se koristiti optički centar promjera 1,0 za određivanje reza. Položaj detekcije središta svjetla trebao bi biti između -1 i 1. Stoga je svjetlosno polje manje i lakše ga je promatrati.
4. Provjerite jesu li naočale čiste, bez vode, masnoće i nečistoća. Ponekad će se leće zamagliti zbog vremenskih prilika ili prehladnog zraka tijekom asfaltiranja.
5. Provjerite je li postavka fokusa ispravna. Ako se glava za rezanje automatski fokusira, morate upotrijebiti mobilnu APLIKACIJU kako biste provjerili je li fokus točan.
6. Promijenite parametre rezanja.
Nakon što su gornjih pet provjera točne, prilagodite dijelove prema načinu rezanja stroja za lasersko rezanje s vlaknima.
Kako popraviti ovakve dijelove, te ukratko predstaviti uvjete i rezultate koji se postižu pri rezanju nehrđajućeg i ugljičnog čelika.
Na primjer, postoje mnoge vrste nehrđajućeg čelika. Ako po uglovima visi samo šljaka, možete razmišljati o zaokruživanju uglova, smanjenom fokusu, pojačanoj ventilaciji i ostalom.
Ako se nađe cijela troska, potrebno je smanjiti žarište, povećati tlak zraka i povećati količinu rezanja. očvrsnuti…. Ako okolna meka kora kasni, brzina rezanja se može povećati ili se sila rezanja može smanjiti.
Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, strojevi za lasersko rezanje s vlaknima također će se susresti s: troskom u blizini oštrice. Možete provjeriti je li izvor zraka nedovoljan i protok zraka se ne može nastaviti.
Kod rezanja ugljičnog čelika sa strojem za lasersko rezanje vlaknima često se javljaju problemi kao što su tanki limovi koji nisu dovoljno svijetli i deblji limovi.
Općenito, svjetlina ugljičnog čelika za lasersko rezanje od 1000 W ne prelazi 4 mm, 2000 W6 mm i 3000 W8 mm.
Ako želite osvijetliti prigušeni dio, prije svega, površina dobre ploče mora biti bez hrđe, oksidacijske boje i kože, a zatim čistoća kisika mora biti najmanje 99,5%. Budite oprezni pri rezanju: koristite mali utor za dvoslojno rezanje 1.0 ili 1.2, brzina rezanja ne smije biti veća od 2 m/min, a tlak zraka za rezanje ne smije biti previsok.
Ako želite koristiti laserski stroj za rezanje vlakana za kvalitetno rezanje debelih ploča. Najprije provjerite čistoću ploče i plina, a zatim odaberite otvor za rezanje. Što je veći promjer, to je bolja kvaliteta rezanja i veći rez.