Lasersko čišćenje i dekapiranje dvije su različite metode za tretiranje metalnih površina.Lasersko čišćenje je postupak obrade metalne površine koji koristi lasersku zraku koju emitira laserski generator za stvaranje visoke energije za uklanjanje hrđe, skidanje boje i uklanjanje premaza.Dekapiranje je metoda obrade koja se koristi za uklanjanje hrđe, mrlja, nečistoća ili onečišćenja s površina metala.
Kiseljenje
Lim za dekapiranje izrađen je od visokokvalitetnog toplo valjanog lima kao sirovine, a oksidni sloj uklanja se jedinicom za dekapiranje, obrezuje i dovršava.Međuproizvod između ploča, pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete površine i zahtjeva za korištenjem, korisnicima omogućuje učinkovito smanjenje troškova nabave.
Listovi za dekapiranje Prednosti
1. Kvaliteta površine je dobra, jer se površinski kamenac željeznog oksida uklanja s vruće valjane ploče za dekapiranje, što poboljšava kvalitetu površine čelika i olakšava zavarivanje, podmazivanje i bojanje.
2. Visoka dimenzijska točnost, nakon ravnanja, oblik ploče može se promijeniti do određene mjere, čime se smanjuje odstupanje neravnina.
3. Poboljšava završnu obradu površine i poboljšava izgled.
Prijave
Može se reći da je lim za dekapiranje troškovno učinkovit proizvod između hladno valjanog lima i toplo valjanog lima.Ima širok raspon primjena u automobilskoj industriji, industriji strojeva, lakim industrijskim uređajima i dijelovima za štancanje različitih oblika, kao što su grede, pod-grede, naplatci, žbice, ploče kočija, ventilatori, bačve za kemijska ulja, zavarene cijevi, električni ormari, ograde, željezne ljestve, itd., imaju široke tržišne izglede.U nastavku ćemo predstaviti tehnički proces procesa kiseljenja.
Načelo kiseljenja
Dekapiranje je površinski postupak koji koristi kiselu otopinu za uklanjanje kamenca i hrđe s površine čelika, obično zajedno s predfilmiranjem.Općenito, obradak se uranja u kemijsku otopinu kao što je sumporna kiselina kako bi se uklonili oksidi i drugi filmovi na metalnoj površini, što je prethodna obrada ili srednja obrada galvanizacije, emajla, valjanja i drugih procesa.Također poznato kao mokro čišćenje.
Proces dekapiranje uglavnom uključuje metodu dekapiranje potapanjem, metodu dekapiranje raspršivanjem i metodu uklanjanja hrđe kiselom pastom.
Kiseline koje se koriste su uglavnom sumporna kiselina, klorovodična kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, kromna kiselina, fluorovodična kiselina i miješane kiseline.
Tijek procesa
Vješanje na metalne dijelove → kemijsko odmašćivanje (konvencionalno alkalno kemijsko odmašćivanje ili odmašćivanje surfaktantom) → pranje vrućom vodom → pranje tekućom vodom → prvi korak dekapiranje → dekapiranje tekućom vodom → drugi korak dekapiranje → pranje tekućom vodom → prijenos na sljedeći proces (kao kao: kemijsko bojanje → recikliranje → pranje tekućom vodom → tretman stvrdnjavanja → pranje → tretman zatvaranja → pranje → sušenje → gotovo).
Uobičajeni nedostaci
Intruzija kamenca željeznog oksida: Intruzija kamenca željeznog oksida je površinski defekt nastao tijekom vrućeg valjanja.Nakon kiseljenja često je utisnut u obliku crnih točkica i traka, površina je hrapava, uglavnom se osjeća po ruci, pojavljuje se sporadično ili intenzivno.Često je uzrokovana nesavršenim postupkom zagrijavanja, postupkom uklanjanja kamenca i postupkom valjanja kiseljenja.
Kisikova mrlja (pejzažna slika površine): odnosi se na točkasti, linearni ili jamičasti izgled koji ostaje nakon ispiranja kamenca željeznog oksida s površine vruće valjanog čelika.Valjak se utiskuje u matricu koja se ističe nakon salamurenja.Ima određeni učinak na izgled, ali ne utječe na performanse.
Makule: na dijelu ili cijeloj površini ploče pojavljuju se žute mrlje koje se ne mogu prekriti nakon podmazivanja što utječe na kvalitetu i izgled proizvoda.Glavni razlog je što je površinska aktivnost trake koja je upravo izašla iz spremnika za dekapiranje velika, voda za ispiranje ne uspijeva normalno oprati traku, snop raspršivača i mlaznica spremnika za ispiranje su blokirani, a kutovi nisu jednaki.
Nedovoljno dekapiranje: Površina čelične trake ima lokalne ljuske željeznog oksida koje nisu čisto i nedovoljno uklonjene, a površina ploče je sivo-crna, s ribljim ljuskama ili vodoravnim vodenim mreškama.Ima neke veze s kiselinskim procesom, uglavnom zato što je koncentracija kiseline nedovoljna, temperatura nije visoka, traka teče prebrzo i traka se ne može uroniti u kiselinu.
Prekomjerno dekapiranje: Površina čelične trake često je tamno crna ili smeđe crna, pokazuje blokove, ljuskaste crne mrlje ili makule, a površina ploče općenito je hrapava.Razlog je suprotan od nedovoljnog kiseljenja.
Zagađenje okoliša
Glavni zagađivači u proizvodnom procesu su otpadne vode od čišćenja nastale postupkom pranja vode na svim razinama, prašina nastala postupkom pjeskarenja, klorovodikova kisela magla nastala postupkom dekapiranjem te otpad koji nastaje dekapiranjem, ispiranjem, procesi fosfatiranja, neutralizacije i sprječavanja hrđe.Tekućina iz spremnika, otpadni ostatak, otpadni filtarski element, prazne bačve sirovina i ambalažni otpad itd. Glavni zagađivači su klorovodik, pH, SS, COD, BPK?, amonijačni dušik, nafta itd.
Lasersko čišćenje
Princip čišćenja
Stroj za lasersko čišćenjeje korištenje laserske energije za prodiranje u površinu objekta.Elektroni u materijalu apsorbiraju vibracije energije oko 100 femtosekundi i stvaraju plazmu na površini materijala.Nakon 7-10 pikosekundi, energija elektrona se prenosi na rešetku i rešetka počinje vibrirati.Nakon pikosekunde, objekt počinje generirati makro temperaturu, a lokalni materijal ozračen laserom počinje se zagrijavati, topiti i isparavati, kako bi se postigla svrha čišćenja.
Proces čišćenja i učinak
U usporedbi s metodom luženja, laserski sustav čišćenja je vrlo jednostavan, nije potrebna prethodna obrada, a rad čišćenja uklanjanja ulja, uklanjanja oksidnog sloja i uklanjanja hrđe može se izvesti u isto vrijeme.Samo uključite uređaj da pusti svjetlo, a zatim ga očistite.
Laserski sustav čišćenja može doseći najvišu industrijsku razinu čišćenja razine Sa3, gotovo bez oštećenja tvrdoće, hidrofilnosti i hidrofobnosti površine materijala.Temeljitije je od kiseljenja.
Za i protiv
Tijek procesa i radni zahtjevi
U usporedbi s alatom za dekapiranje s više od desetak procesa, laserski čistač postigao je najjednostavniji postupak i u osnovi postigao jedan korak.Znatno skraćuje vrijeme čišćenja i gubitak materijala.
Metoda luženja ima stroge zahtjeve za radni proces: izradak mora biti potpuno odmašćen kako bi se osigurala kvaliteta uklanjanja hrđe;koncentracija otopine za dekapiranje se kontrolira kako bi se spriječilo korodiranje obratka zbog prekomjerne koncentracije kiseline;temperatura se kontrolira prema specifikacijama procesa kako bi se izbjeglo oštećenje obratka i oprema uzrokuje koroziju;spremnik za kiseljenje postupno taloži mulj koji začepljuje cijev za grijanje i druge regulacijske uređaje te ga je potrebno redovito uklanjati;osim toga, potrebno je obratiti pozornost na vrijeme dekapiranje, tlak ubrizgavanja, raspršivanje tijekom rada, ispušnu opremu itd.
Lasersko čišćenje može ostvariti rad poput lude ili čak automatski rad bez ljudske posade nakon postavljanja parametara u ranoj fazi.
Učinak čišćenja i onečišćenje okoliša
Osim jačeg učinka čišćenja, laserski sustav čišćenja ima i prednost veće tolerancije na pogreške.
Oxygen maculars, crvenilo i crnjenje često se javljaju zbog pogrešaka u radu metode salamuriranja, a stopa odbijanja je velika.
Eksperiment s laserom s kapljicama vode dokazuje da čak i ako je lasersko čišćenje prezasićeno, još uvijek ima jak metalni sjaj i ne proizvodi hidroksid i druge zagađivače, što neće utjecati na sljedeće metode obrade kao što je zavarivanje.
Neće biti zagađenja okoliša poput otpadne tekućine i troske u cijelom procesu laserskog čišćenja, što je najzelenija metoda čišćenja.
Jedinični trošak VS trošak konverzije
Alat za dekapiranje zahtijeva kemikalije kao potrošni materijal, tako da se jedinični trošak sastoji od amortizacije opreme + troškova potrošnog materijala.
Stroj za lasersko čišćenje ne zahtijeva potrošni materijal osim opreme za kupnju.Jedinični trošak je amortizacija opreme.
Stoga, što je veći opseg čišćenja i duže godine, to je niža jedinična cijena laserskog čišćenja.
Sastav proizvodne linije za dekapiranje zahtijeva složene procese, a omjer sredstava za dekapiranje za različite metalne materijale nije isti, tako da proizvodna linija za pretvorbu zahtijeva velike troškove pretvorbe, a metalni materijal treba očistiti u kratkom vremenskom razdoblju je jedan i ne može se fleksibilno mijenjati.
Nema troškova konverzije za lasersko čišćenje: nakon promjene softverskih parametara istog stroja za čišćenje, može se postići učinak čišćenja čelične ploče jednu minutu i aluminijske legure sljedeće minute.Poduzećima je prikladno implementirati JIT fleksibilnu proizvodnju.
Rezimirati
Ploča za kiseljenje ima širok raspon i dubinsku primjenu u proizvodnoj proizvodnji i ima pozitivnu ulogu u industrijskoj podršci.Međutim, kontinuiranom nadogradnjom prerađivačke industrije sporo se provodi i optimizacija kapaciteta i strukturna prilagodba.
S povećanjem ekološke svijesti ljudi, vlada i poduzeća imaju sve strože zahtjeve za proizvodne linije kiseljenja, a profitne marže povezanih poduzeća postaju sve tanje i tanje.Cjelokupno okruženje je povoljnije za lasersko čišćenje.
Možda će u sljedećem desetljeću ploče za dekapiranje dobiti novi naziv – ploče za lasersko čišćenje.